首座清洁制浆大规模工业化生产线成功运营 “全国新农村高科技农浆纸示范基地”落户济宁

    2009年8月9日，山东省济宁市金乡县中国全球纸业集团控股有限公司首座清洁制浆大规模工业化生产线成功运营。全国高科技产业化协作委员会、全国高科技新农村建设发展中心一行领导考察调研并进行“全国新农村高科技农浆纸示范基地”的授牌仪式。这标志着造纸业从此摆脱污染，步入环境友好型循环经济体系。

    传统强碱、酸法制浆工艺具有“高温、高压蒸煮、高耗能、耗水、得浆率低、成本高、污染治理难度大”等弊端。DMC（Digesting with Material Cleanly）清洁制浆技术是从增加植物原料的生物利用度入手，在纤维疏解、催化、磨浆、漂洗、分阶段循环水处理等环节中运用生物化学等技术使木质素改性，提高得浆率，实现全过程清洁生产。

    与传统制浆工艺相比，DMC清洁制浆技术具有明显的优势：

    1. 彻底摆脱污染难题
    DMC制浆技术是应用催化法，通过相应工艺和设备，在常温常压下使原料软化疏解，整个过程不产生黑液，过程产生的废水通过絮凝净化循环使用，分离出来的废渣用来抄造纸板或作肥料，真正做到无污染，零排放，从根本上解决了造纸污染问题。

    2．原料适应性强
    木材和非木材原料都适用，相比传统制浆出浆率，DMC清洁制浆每1.7吨麦草出一吨浆，传统每2.5-3吨麦草出一吨浆。

    3、节水，节能
    传统碱法制浆吨浆耗水在100吨左右，而DMC清洁制浆技术，吨浆耗水仅4吨；传统碱法制浆的吨浆耗电为628千瓦时，而DMC清洁制浆法吨浆耗电为462千瓦时。

    4.浆得率高，质量优

    传统碱法草浆得率为35-40%，而DMC清洁制浆得率可达65%。并且其品质达到了QB标准中漂白硫酸盐浆要求指标的B等标准。

    5.建设成本低，周期短
    以年产10万吨麦草浆为例，采用传统碱法制浆需一次性投资6亿元，而采用DMC清洁法制浆技术只需一次性投资2亿元，节省投资成本67%。生产线从开工到运行，建设周期只需5-8个月。建设用地：传统制浆占地600亩：DMC清洁制浆占地300亩，节省50%。

    6.投资利润高，回报快
    DMC清洁制浆法生产1吨纸浆的成本为2100元左右，传统制浆成本3300元，节省了36%。目前市场纸浆价格为3800-4400元/吨，其利润空间在50%以上。

    7.节省外汇
我国是世界造纸产品的主要生产国和消费国（生产量和消费量均居世界第二位），从进口依存度看，2005年我国进口木浆759万吨，进口废纸1703万吨。每年进口木浆、纸和纸板共用去外汇117亿美元，约合人民币960亿元。在未来2-3年内，DMC清洁制浆生产量如果能够补足我国纸浆需求量的缺口，达到2300万吨，将会给国家节约外汇近千亿元人民币。

    8.有效利用农业废弃物，为农民增收
    DMC清洁制浆技术对稻草、麦草、棉秆、玉米秆、枝丫材等非木材原料的制浆效果都很好。我国每年近6亿多吨农业秸秆被焚烧，造成了严重的污染和浪费。采用DMC清洁制浆新工艺可以有效的利用这些废弃物，变废为宝，同时也保护和节约了我国宝贵的林木资源。每吨秸秆按照300元计，2300万吨产能可以为农民增收69亿元。